大家好今天來介紹螺栓冷作硬化的問題，以下是萬千緊固件小編對(duì)此問題的歸納整理，來看看吧。

冷作硬化的目的是什么為什么要冷作硬化

冷作硬化惟一的目的就是提高材料的硬度!舉個(gè)例子,火車的鐵軌本是不硬的鋼材.但他能在受到摩擦的情況下產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象,表面硬度越來越高,所以鐵軌基本上百幾十年不用換的!

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冷作硬化工藝就是利用金屬材料的冷作硬化，達(dá)到提高金屬材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性的加工方法。 這種工藝的使用例子有：噴沙（提高表面硬度、耐磨性）、冷扎（提高板材型材的強(qiáng)度）、冷敦（提高螺栓的強(qiáng)度）等等。 http://info.china.alibaba.com/news/detail/v9-d5766358.html http://china.machine3

什么是“冷作硬化”工藝

金屬材料在常溫或再結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬變形的塑性，稱為冷作硬化。金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強(qiáng)化指標(biāo)，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑性指標(biāo)如伸長率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化。熱軋：把鋼材加熱后控制在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制加工的工藝稱為熱軋。而在再結(jié)晶溫度以下，包括常溫下進(jìn)行扎制加工。鋼材熱軋：具有良好的塑性，容易成型，成型后鋼材沒有內(nèi)應(yīng)力，便于下面工序加工。鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由于冷軋具有較好的機(jī)械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。

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指金屬在[再結(jié)晶溫度以下]的溫度進(jìn)行塑性變形加工而導(dǎo)致的材料強(qiáng)度\硬度升高,塑性韌性下降的工藝,都可以稱作冷作硬化.比如冷拔可以提高鋼絲的強(qiáng)度,冷軋可以提高板材\型材的強(qiáng)度,噴丸處理可以提高齒輪\彈簧等工件的抗疲勞性能,提高壽命,滾壓壓花可以提高一些工具手柄的摩擦力等.

yuyanbaba

2006-09-11

金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑性指標(biāo)如伸長率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化現(xiàn)象． 材料的冷作硬化現(xiàn)象，會(huì)使材料的塑性指標(biāo)急劇下降，阻礙著材料的進(jìn)一步變形，引起制品破裂．尤其是在拉深工作中，特別是多次拉深這種現(xiàn)象更為顯著．因此在沖壓加工中，必須采取有效措施，如采取中間退火工序以消除由于冷作硬化現(xiàn)象所對(duì)沖壓工藝帶來不利的影響．

如何提高螺栓在變載荷作用下的疲勞強(qiáng)度

影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能，首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強(qiáng)度和塑性指數(shù)達(dá)標(biāo)，材料中沒有影響強(qiáng)度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是最重要的。而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況工作中螺栓牙要抗拉伸長，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處第一圈為最大，應(yīng)變最大，應(yīng)力最大，其余各圈（螺距P）依次遞減。a) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）b) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）c) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）d) （b）(c)

以上就是小編對(duì)于螺栓冷作硬化 問題和相關(guān)問題的解答了，希望對(duì)你有用